1、水压密封检验:
检验方法是先将衬塑管道或管配件用盖板密封，常温下充水1.5倍设计使用压力，并持续半个小时，没有泄漏问题则通过。
2.电火花探伤仪:
选用电火花微孔探伤仪，在输出电压为5KV-30KV下进行。频率1.6x10°赫兹，探头在F4表面移动速度不超过50mm/S，如果不出现击穿的问题，衬塑管道质量是合格的。
衬塑管道在使用中如发生泄漏就会影响正常的使用，所以应定期对其进行检修工作。因大多数管道漏点是位于焊接口部位，所以泄漏原因主要有：
焊接时温度骤降焊口为完全融合、焊口内淤泥未清理干净造成焊接口渗水等；
外力原因有:大型机械施工挖坏，管道底部未回填沙土或有异物、尖锐物扎坏管道等。
衬塑管道检修准备的器具：
以检修50mm×；15mm管道焊口漏水为例，所需备件如下:
工器具:手动或液压翻边工具、活扳手或梅花扳手，衬塑储罐，电动扳手、液化气、烤把、机油、毛刷、发电机、连体雨裤、排水泵或潜污泵、电动割锯或手锯、卷尺、遮阳帽、铁锨、撬棍、镐头、吊装带。
衬塑管道管件: 0450mm×；DN450内径62mmPN1.0法兰4片，配套的螺栓。
胶料贴合不规范时，引起这些缺陷的主要原因是涂刷胶浆的干燥程度不够，环境温度低，湿度高，刷胶不净，制作缺陷处理不当，贴合不平，泸州衬塑，烙胶不实等原因。在进行胶料贴合操作时需注意以下操作：
1．要在空气湿度<70％，无阳光直射，无灰尘的清洁的环境中操作
2．根据所衬部件的尺寸，准备好要衬的胶板
3．要进行胶板检查(1)胶板厚度检查，必须符合图纸要求的厚度，以正公差为好。 (2)胶板表面检查，没有印痕、凹坑，衬塑过滤罐，表面平整。(3)电火花检查，在工作台上检查胶板是否有渗点，若有，要按工艺要求修复后，再检，直至合格。严重缺陷情况下要报废。
4．设备内刷丁基胶浆两遍，胶板上刷胶浆一遍。
5．经触指检查，确认胶浆干后，把胶板衬在设备上，用压滚把空气滚压干净，确保表面平整，搭缝平直，搭缝宽度15mm，角部衬胶一定要衬得光滑平整。 6．中间检查，衬胶全部结束后要进行以下质量检查： (1)电火花检查，以3 000V／mm检查，无渗点。 (2)胶板厚度检查，用测厚仪测厚度是否达到图纸要求。(3)气泡检查，衬塑酸罐，检查衬胶层、搭缝是否有漏压处，是否有残留空气在胶层内。(4)外观检查，表面的平整度好，搭缝平直，凹点补平。
7．衬胶全部结束后，要进行密封，把人孔、接管口适当封一下，减少灰尘进入设备。
8．衬胶设备必须放置24 胶料硫化。
我公司生产流程规范、严格，产品质量有保证，深受新老客户的欢迎。
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